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PPS塑料注射成型工艺

PPS注塑加工

1.PPS塑料颗粒预干燥


虽然PPS塑料颗粒吸湿性较小,但仍需在140°C下预干燥3- 5小时,以改善制品的外观。

 

2.塑料注射成型机


为了防止变色,应使用一次性注射重量和成型机容量较为平衡的注塑机。此外,选择耐腐蚀的桶和螺杆。

 

3.设定PPS塑料注射成型条件


(1)料桶温度


当料筒体温度过低时,筒体和螺杆的摩擦力会趋于增大。如果流动性没有问题,稍微降温将有助于减少变色。特别是,当非黑色模塑制品成型时,zui好将温度设定在300320℃之间。

 

(2)塑料注射成型模具温度


塑料注射成型模具温度对其性能有很大的影响。从模塑制品的外观、尺寸的高温稳定性、耐热性来看,模具温度zui好高于130°C,不低于120°C

 

(3)注射成型压力


通常zui好采用30~100 MPa的注入压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。

 

(4)塑料注射成型速度


为了获得塑料注射成型的良好外观,应进行高速注射.但是,高速注射往往会引起模塑制品的翘曲和烧焦,因此只要能达到良好的外观,则无需过度使用高速注射。

 

(5)背压


为了保持测量的稳定性,建议将背压设置为2~5 MPa。当测量不稳定时,背压可轻微增加到8~10 MPa

 

(6)螺杆速度


通常情况下,40~100rpm是合适的。速度zui好不要超过200rpm,否则会导致玻璃纤维切断和塑料发热。

 

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