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在注塑模具制造中,软模和硬模如何选择?

注塑模具

注塑模具制造解决方案存在于不同的生产和批量需求中。通常,可以通过开软模或硬模来匹配生产需求。

 

软模和硬模如何选择通常取决于几个因素,包括成本,材料,需求量和用途。重要的是选择合适的注塑模具制造方案来制造外观,感觉和功能符合预期的产品。


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软模


软模通常用测试市场。这些材料可以包括预硬化的钢,硅树脂,橡胶,碳纤维和玻璃纤维。它们通常不如预期的端部材料那么硬和耐用,并且会频繁地磨损。

 

软模适用于少批量塑胶零件的生产运行。这些零件没有严格的公差,每个模腔的射出量不得超过25-50次。由于其更快的周转时间,它非常适合小批量制造,以验证或测试设计概念,是否正确。

 

软模的优势包括成本效益,材料选择范围,易于成型等。这种加工方法的缺点是缺少零件的坚固性,并且相对于硬模加工的零件,其耐温性较低。

 

硬模


硬模加工是一种高质量的注塑模具制造方法,当零件准备好进行批量生产时会采用这种方法。硬模需要使用耐用的金属,例如不锈钢或更坚硬的合金,它们可以经历多个生产周期并大量生产零件。

 

它非常适合于制造具有严格公差的零件,需要符合标准的零件以及准备在生产线上直接使用的零件。硬模可提供高精度,耐用塑胶零件。通常,加工过程会更精细。

 

硬模的优点包括更耐用,更稳定,公差更严格。使用硬模制造的零件可以比使用软模制造的零件多得多。


制造硬模的材料可以进行热处理和后处理,以获得无可挑剔的光洁度和零件美感。缺点是制造成本高,更长的制造时间等。


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