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螺纹注塑模具的顶出系统设计

螺纹注塑模具

螺纹注塑模具设计有时存在于产品的装配目的。它可以直接成型,也可以在成形后加工。对于经常拆卸或重载的线程,在设计螺纹时应考虑以下原则:

 

1.避免螺距小于0.75毫米的螺纹。避免最大可用螺纹为5毫米的线程

 

2.避免因塑料收缩而直接成形长螺纹,以防止螺距变形。

 

3.避免容差小于塑性收缩的螺纹。

 

4.如果内外螺纹匹配,则间隙在0.1-0.4毫米之间。

 

5.螺杆齿不能延伸到产品的末端。应安装约0.8mm的抛光杆,以方便注塑模具加工和延长螺纹寿命。

 

6.在一些类似的瓶盖产品设计中分型面的间距应大到1.5毫米,分型面的间距应小至3.0毫米,至少要有0.8mm的平面面积。


nba下注app螺纹注塑模具加工

 

螺纹注塑模具的顶出方法

 

1.强脱

 

通过利用塑料部件本身的弹性或使用弹性螺纹芯而强制拆卸。这种脱模主要用于一些软塑料上螺纹精度低、深度小的半圆粗螺纹。这样可以使注塑模具结构更加简单。

 

2.手动脱模

 

注塑模具内:需要用带方孔的专用工具取出螺纹芯,然后用拆卸机构将塑料部分从型腔中取出。

 

脱模:使用可移动的螺纹芯或环打开模具后,将模具与塑料部分一起拔出,然后将塑料部分从螺纹芯或环上手动松开。

 

3.机动脱模


所述开合模的往复运动被转换为旋转运动,以脱离塑料部件的螺纹。该螺纹注塑模具生产效率高,但结构复杂,制造成本高。


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