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影响精密注塑模具冷却的要素是什么?

精密注塑模具

影响精密注塑模具冷却的要素有很多,如塑件的外形和分型面的设计,冷却介质的品种、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,熔体温度,塑件央求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等等。

 

低的精密注塑模具温度可降低塑件的成型收缩率,模具温度平均、冷却时间短、注射速度快能够减小塑件的翘曲变形,关于结晶性聚合物,进步模具温度可使塑件尺寸稳定,防止后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

 

随着结晶型聚合物的结晶度的进步,塑料的耐应力开裂性降低,因而降低精密注塑模具温度是有利的。但关于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因而降低精密注塑模具温度和充模速度,对减少补料时间有利的。


降低精密注塑模具温度能够改善塑件的外表质量。模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量,而模具温度的上下取决于塑料结晶性、塑件尺寸与构造、性能央求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。


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精密注塑模具加工阶段的划分原则是什么样的?

精密注塑模具加工阶段的划分原则是什么样的?

精密注塑模具加工之粗加工的主要任务是切除各加工表面的大部分加工余量,并为半精加工提供定位基准,此阶段尽量提高生产效率。

2020-11-16

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