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塑料模具的强度和刚度如何在结构设计中优化

塑料模具

塑料模具型腔在型腔填充满的一瞬间,溶体工作压力可做到一较低值。塑料模具型腔外壁一定要具备充足的薄厚以承担溶体充模时所造成的髙压,不然很有可能因强度不够,造成塑性形变乃至塑料模具裂开;或因弯曲刚度不够,造成大的弹性变形,造成成形零部件在其触碰或相互配合表面出現很大的空隙,产生溢料或毛边, 减少塑胶制品的精密度和危害塑胶制品出模。

下边详细介绍下怎样在结构设计中提升塑料模具的强度和弯曲刚度的小窍门:

1、防止承受力点与适用点间距很远;

2、防止悬壁构造或减少悬壁长短;

3、切勿忽视工作中载荷能够造成的有益功效;

4、受震动载荷的零件防止用磨擦传力;

5、防止组织中的不相互作用力;

6、防止只考虑到单一的传力方式;

7、防止细杆受应力;

8、受冲击性载荷零件防止刚渡过大;

9、受应力零件防止表面过度不光滑或有刮痕;

10、受应力零件表面应防止有残留拉应力;

11、防止危害强度的部分构造距离太近;

12、防止预形变与工作中负荷造成的形变方位同样;

13、起重吊装时镀锌钢丝绳与钢丝绳卷筒连接处要留出容量;

14、尽量减少安裝时中心线不对中造成的额外力;

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2020-09-08

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