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精密注塑模具气辅成型工艺调试时,需要注意的因素有哪些?

精密注塑模具

1、针对气针式控制面板的精密注塑模具而言,气针处压进空气时,非常容易造成进气口不平衡,导致调节更为艰难。主要表现为缩水。解决方案为放空气时查验气体的流畅性能;

 

2、塑胶粒的温度是影响精密注塑模具注塑成型生产一切正常开展的首要条件之一:气辅产品的品质对塑胶粒温度更为敏感。喷嘴温度过高导致产品料花、烧糊等现象的发生;料温过低会导致冷胶、冷嘴,堵漏气针等现象。产品体现出的现象主要是缩水率打料花。解决方案为查验塑胶粒的温度是不是有效。

 

3、手动式情况下查验封针式射嘴再生料时是不是有溢料现象:若有此现象则表明气辅封针无法将射嘴封死。注气时,髙压气体会倒注入料管。表现为水口大规模烧糊打料花,而且再生料時间大幅降低,开启封针时候有气体排出来。解决方案为调节封针支撑杆的长度。

 

4、查验气辅感应器是不是灵敏,不然会导致精密注塑模具多余的损害。

 

5、气辅产品是靠气体保压,产品产生缩水时可适度减胶。主要是减少产品內部的工作压力和空间,让气体更容易穿刺到胶位厚的地区来加压力。


塑料注塑模具定制加工(2)

 


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2019-08-21

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