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塑料注塑模具主流道粘模怎么办?

塑料注塑模具

什么是主流道粘模:


塑料注塑模具如果长时间施加压力导致主流道的尺寸增大,或塑料注塑模具的主流道部分有擦伤,则会产生较大阻力,从而使主流道在开模时不能脱落。

 

造成主流道粘模的原因是什么?


1.由于主流道尚未完全固化,由于此刻的收缩量很小,主流道紧贴塑料注塑模具,强度也偏低,如果此时就要让主流道退出,则会非常容易折断。这样一来,主流道就残留下来了。树脂温度、塑料注塑模具温度以及冷却时间等对主流道固化都是有影响的。

 

2.注塑过程中过度施加保压:塑料注塑模具主流道部分离机筒喷嘴很近,因此便于施加保压。但是,在施加高保压后,主流道的尺寸便会增大,而且脱模时的阻力也会相应地增大,从而容易发生主流道粘模的缺陷。

 

3.塑料注塑模具构造方面的问题:塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小时,固定一侧的脱模的阻力会增大。

 

塑料注塑模具主流道粘模怎么办?


1.在注塑成型过程中使主流道充分冷却再开模具


降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间,是降低塑料注塑模具温度的一种有效方法。

 

2.在注塑成型过程中降低保压

 

降低保压也是有效的。施加在产品模腔上的保压会在浇口封闭后变为零,如果此后不施加保压,则主流道就不会承受无用的保压。但过度降低会容易导致注射量不稳定。

 

3.改善塑料注塑模具结构

 

塑料注塑模具主流道斜度所必需的角度特殊的规定。但如果出现主流道粘模,增大主流道斜度角度也是有效的。


塑胶模具加工厂


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