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模具制造厂选择的钢材需要满足哪些工艺性能要求?

模具制造厂

模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等工艺流程。为了保障模具制造的质量,降低模具生产成本,所选择的材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性以及可磨削性等。还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

 镜面抛光模具

    1)可锻造性能

 

    模具制造厂选择的钢材需具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽等特性。

   

    2)退火工艺性能

 

    模具制造厂选择的钢材需具有球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高的特性。

 

    3)切削加工性

 

    模具制造厂选择的钢材需具有切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低的性能。

 

    4)氧化、脱碳敏感性

 

    模具制造厂选择的钢材需具有高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小的性能。

 

    5)淬硬性

 

    模具制造厂选择的钢材需具有淬火后具有均匀而高的表面硬度。

 

    6)淬透性

 

    模具制造厂选择的钢材需具有淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

 

    7)淬火变形开裂倾向

 

  模具制造厂选择的钢材需具有常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感的特性。

 

    8)可磨削性

 

  模具制造厂选择的钢材需具有砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹的性能。


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