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热塑性材料注塑加工成型时的特性

注塑加工成型

热塑性材料的料流方向、密度散布、保压补缩作用及成形时间会影响注塑加工成型。直接进料口、浇口截面大则减少但方向性大,浇口宽及长度短的则方向性小。距离模具进料口近的或者与料流方向平行的会导致收缩变大。 

注塑模具温度高,熔融塑料冷却慢、密度高、收缩大,特别对结晶料则因结晶度高,体积变化大,因此收缩更大。模温散布与塑件内外冷却及密度平均性也有相关性,直接影响到各局部收缩量大小及方向性。另外,保压压力及时间对收缩也有很大影响,压力大、时间长的则收减少但方向性大。注塑加工成型压力高,融料粘度减小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因而在注塑加工成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸要素也可恰当改动塑件收缩状况。模具设计时依据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、外形,进料口方式尺寸及散布状况,按以往经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。 对高精度塑件及难以控制收缩率时,普通宜用如下办法设计模具:

 

(1)对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。

(2)确定浇注系统方式尺寸及成形条件。

(3)塑件经后处理确定尺寸变化状况。

(4)按实践收缩状况修正模具。

(5)再试模并恰当地改动工艺条件稍微修正收缩值以满足塑件要求。


模具制造


汽车注射成型的优势

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2020-01-16

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