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模具生产流程是怎样的?

模具生产

模具生产过程根据制品原型(零件图样或实物)进行估算,然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模,直到生产出符合要求的制品。

模具加工标准流程

1)分析估算

在接受模具生产的委托时,首先要根据制品零件图样或实物,分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法,然后进行模具估算。

2)模具设计

在进行模具设计时,需要要尽量多地收集信息,并认真地加以研究,然后再进行模具设计。

3)模具制图

①装配图

如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有以下3种。

a.主视图画成上、下模对合状态(下止位置);俯视图只画下模。

b.主视图画上、下模组合状态,俯视图上、下模各画一半。

c.绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。

②零件图

模具生产中的零件图要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。

4)模具零件加工

每个需要加工的零件,都必须按图样要求制订其加工工艺(填写工艺卡),然后分别进行粗加工、半精加工、热处理及抛光处理。

5)装配调整

模具生产装配就是把加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。在这一过程中,仅仅把加工好的零件紧固,或是打入定位销等纯装配操作是极少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。

6)试模

装配调整好的模具,还需要安装在机器设备上(如冲床、注射机等)进行试模。检查模具在运行过程中是否正常,所得到的制品形状尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下来加以修正,以便再次试模,直到完全能正常运行并能加工出合格的制品为止。



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