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模具制造中的抛光和擦光处理

模具制造

模具制造中的抛光是借助于工具,通过工件上自由磨粒作用,使金属去除的方法。这些方法之间的差距仅在于去除的程度。抛光需要一定的技艺,工人花上数小时,对模具的零部件进行手工抛光。如今,很多是由机器来完成的,仅有少数零部件,由于模具制造形状复杂,不能在机械抛光设备上完成,而采用手工进行。一般来说,抛光机和研磨机可获得较规则的表面,要是采用手工精整的话,特别是那些不熟练的工人,容易造成表面波纹程度加大,甚至给原先平直并不粗糙的表面也增加了波纹。

模具制造中需要进行的抛光处理的理由有哪些?

①抛光可以使产品获得某些特别的光学性质,当光束照射到其壁上(CD盘和镜子等)任何不平或波浪的地方都会造成光束畸变,因而造成产品性能变差。

②抛光可以提高产品的外观质量。对于塑料模具制造来讲,这是起码的要求。一般情况下需要进行抛光处理的面常常是指可见的外部,对于产品内部则可不必,而且,精整未必比产品在模具中易于顶出更重要。对于透明的塑料制品,内部精整的状况会影响到外部的外观,内部必须如产品的外部一样进行精整。

③抛光会有利于顶出,这一般指模芯,包括侧型芯。在有些情况下,产品上有模腔深槽形成的凸起或规定的脱模斜度较小,模腔也必须抛光以便于顶出。

④抛光可以避免产品应力升高,一般在模具制造磨削过程中会在淬硬钢模中形成尖锐的锯齿或拐角,将会增加应力集中,引起破坏的危险。这样的拐角必须被抛光以去除尖锐的“凿口”。


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