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玩具模具设计整体设计思路

模具设计

在塑胶注塑模具生产中,一般都是由客户提供产品图纸,包括:客户给定审定的塑件图纸(二维电子图档、3D图纸)及技术规范要求来进行开模设计。那么在拿到客户的图纸的时候,应该怎么样进行模具设计了,例如:玩具模具设计。

首先模具设计师在拿到产品图纸的时候需要进行产品分析与修改,确定玩具模具结构,缩水图:

1.产品定位:出模方位,分模线与分模面,尺寸,薄厚,拔模视角,倒扣及相对抽芯方法,进浇口与进胶方法,模穴数这些。

2.转装配图:用三维软件工程图,一般创建三个视图

3、缩水率图:将上一步装配图镜像一次而且变大一个收缩率的倍率。(标出:MI,收缩率)

第二步:产品在模具中的排位

考虑到要素:玩具模貝宽度方向,商品模穴数,进胶部位,间距   

第三步:模仁购买

依据商品的尺寸,生产制造批量,模穴数,抽芯机构等

第四步:模坯购买

依据模仁尺寸与抽芯机构(侧),进胶方法与部位,前模是不是有抽芯(出模姿势,液压缸),商品原材料,注射方法这些。

第五步:将模仁安装至模坯内

第六步:模仁与模坯安裝与精准定位设计

第七步:分模线,枕位,镶件设计

第八步:假如产品有倒扣要设计抽芯机构如行位或斜导柱设计

第九步:设计浇筑系统(侧浇口,深潜口,水牛角式,点浇口,扇型浇口等)

第十步:如果是细水口模貝要设计开闭器与塞打镙丝

第十一步:玩具模具排气系统设计(排气管槽部位与商品溢边值尺寸)

第十二步:玩具模具注塑系统设计(模具顶针,斜导柱,司筒,顶块,推板,气顶等)

第十三步:玩具模具冷却系统设计(水道款式如直连式,阶梯性,挡板式,螺旋等)

第十四步:輔助零件设计(弹黄,垃圾钉,撑头,中托司,锁模版,扣机,边锁,限位开关块,吊模孔,撬模坑等)

第十五步:查验与改动,视图填补与部位调节

第十六步:3D转三维分模或做全三维

第十七步:拆散件图

第十八步:工程图纸审批,改图。

第十九步:工程图纸达标后打印存档

第二十步:工程图纸发送给模具加工生产车间生产加工


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2019-04-30

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