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塑料外壳模具注射成型的工艺过程有哪些内容?

塑料外壳模具

塑料外壳模具制造工艺流程完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、塑料外壳的后处理。

1、成型前的准备

为了使塑料外壳模具顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

2、注射过程

塑料外壳模具注射过程一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料:由于注射成型是一个间歇过程,所以需要定量加料,以保证操作稳定,塑化均匀,以获得高质量的塑件。

注射:柱塞或螺杆从筒体内的计量位置开始,通过注射缸和活塞施加高压,通过筒体前端的喷嘴和塑料壳模内的浇注系统,将塑化塑料熔体迅速送入封闭型腔的过程。注射可以细分为三个阶段:流量成型、压力补充和反向流动。

冷却:当浇注系统的塑料冻结后,不需要继续保压,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在塑料外壳模具内接入冷却水、油或空气等冷却介质,对塑料外壳模具进行进一步的冷却。

3、塑料外壳的后处理。

塑件在成型脱模后,尚不能直接投入使用,还需进行一些处理,因这种处理是在成型、脱模后进行的,故称后处理塑料注射品脱模后,如废边修理、热处理(退火)调湿处理、抗静电(表面)处理、模外固定冷却、(热固性塑料制品)表面抛光处理等。


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2020-12-03

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