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注塑加工成型中的塑料螺纹设计要注意哪些内容?

注塑成型

注塑加工成型中塑料螺纹的成型工艺并不如想象中的简单,我们在塑料螺纹设计要注意哪些内容呢?

外螺纹接头模具

1)由于塑料螺纹的强度不如金属螺纹,因此,塑件上螺纹应选用较大的螺纹,螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹,否则就会影响塑料螺纹的使用。此外,塑料螺纹的精度也不能要求太高。

2)塑料螺纹在注塑加工成型过程中,由于螺纹之间距离的变化,所以一般塑料螺纹间的距离不应该小于0.7mm,注射成型螺纹直径不得小于2mm

3)再不考虑螺纹间距之间的收缩的时候,塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能过于长了,一般情况下不大于螺纹直径的7~8牙,要不然会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性,还会产生附加阻力,导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。

4)为增加塑件螺纹的强度,防止Z外圈螺纹可能产生的变形,应使其始末端留出一定的距离。

5)在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同,螺距相等,为了简化塑料件脱模。需采用两段型芯或型环组合在一起的形式,成型后再分段旋下才行。


模具电火花加工


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