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常见问答

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添加色母后注塑成型常见问题

注塑成型

如果我们想注塑成型件呈现不一样的色彩,那就必然需要使用到色母,将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入注塑机中融化注塑成型。但是添加色母粒后,通产也会出现一些问题:

一:在照射下,塑料成型产品中有条纹状的颜料带

(a)塑料的物理性能

1.注塑机器的温度没有控制好,色母进入料筒后不能与塑胶料充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的效果不好。

3.色母的分散性不好或塑胶料的塑化不好。

(b)注塑工艺方面:

1.将料筒靠落料口部分的温度稍微提高

2.给注塑机施加一定背压。

若是经过以上的调试仍得不到解决,则可能是色母、塑料的分散性或匹配问题,应及时联系色母制造厂解决。

二:使用某种色母后,制品比较容易破裂

这可能是由于塑料生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

三:按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)

造成这个问题的原因有以下几种:

1.色母的颜色不正确,颜料过少或过多;

2.使用时计量不准确;

3.色母与塑胶料的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变塑胶料的品种;

4.注塑机温度设置不当,或者色母在注塑机中停留的时间过长。

罩盖板注塑模具设计


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