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为什么ABS塑胶料容易出现色差异?

为什么ABS塑胶料容易出现色差异?

生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批次的也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,客户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性:浇口或塑件紧缩在模具

ABS塑料 2
注塑成型时主流道粘模的原因是什么?

注塑成型时主流道粘模的原因是什么?

主流道粘模是指注塑成型品的主流道未能脱离塑料模具的一种现象。如果长时间施加保压以致主流道尺寸增大,或塑料模具的主流道部分有伤,则会产生阻力,从而使主流道在开模时不能脱落。

注塑成型 3
塑料注塑成型产品产品破裂的原因是什么呢?

塑料注塑成型产品产品破裂的原因是什么呢?

塑料注塑成型制品破裂包括破裂及细微破裂。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。

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塑料成型产品出现应力痕的解决方案

塑料成型产品出现应力痕的解决方案

前一篇我们介绍了塑料成型制品产生应力痕的主要原因,知道了原因那我们是不是应该想办法尽力去避免内应力的产生了。通过请教nba下注app资深的工程师,现将解决方案整理如下:

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注塑加工生产时为什么会产生应力痕

注塑加工生产时为什么会产生应力痕

在注塑加工生产的成品上,常见的ABS、PP、PC,我们会看到成型的产品表面会有发白、发亮的应力痕出现,也就是常称“光印、骨影”,这些就是内应力造成的结果,顶针应力痕、镶件应力痕、肉厚差应力痕,这些缺陷在放置一段时间后会有所消减。但我们需要从源头看下究竟是什么样的原因造成了应力痕的出现。

注塑加工 7
残余应力对注塑成型制品的影响

残余应力对注塑成型制品的影响

残余应力是指注塑产品在脱模后未松弛而残余在产品中的各种应力之和,注塑件在脱模后由于存在残余应力,表面会发生翘曲变型的情况。注塑成型产品的残余应力通常会导致翘曲变形,引起产品形状和尺寸出现误差;同时残余应力导致的其他缺陷,这些都会使塑料产品在使用过程中过早的失效,影响其使用性和经济性。所以在注塑成型过程中要尽力避免内应力的形成。这样才能获得令人满意的产品。

注塑成型 4

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